铲片设备精密切削的优势：精密切削工艺优势在于吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；此外， 精密切削技术可以在单位体积内切割出更大的散热面积(增加 50%以上)。
精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒，这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面更大，提升散热效率。
精密切割的优势是散热器属于整体切割成型，散热鳍片和散热底座结合为一体，精密切削技术制造的散热片不存在介面热阻的问题，热传导效率非常高。
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铲片设备加工时需要冲压和剪切
冲压和剪切的优势：可根据需要加工出各种特殊形状，适用范围较广，可大批量自动化生产。
劣势：切口并不平整，可能需要后续处理。
各种后续结合型散热片中普遍采用。
冲压与剪切更多地用于生产薄金属片和散热器的前后处理工序。
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锻造也是传统的金属加工工艺之一，多用于大行金属件的制造或初坯成形。
锻造工艺制造散热片算是 Alpha的独门，其加工过程为：将铝材加热加压至降伏点（一定温度下，金属材料在所承受压力超过一定数值时，随着压力的继续增大，应力不增反降，金属表现得较为柔软，易于加工，但又并非液态，此温度下的临界压力即降伏点）后，利用高压使其充填入锻造模具而成形。
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